01
원사 압출·연신
원료와 목표 직경에 맞춰 다이스와 설비를 준비합니다. 압출·연신한 원사의 외관과 굵기를 확인하고 보빈에 권취합니다. 소재별 인장 특성과 신율 등 추가 평가 항목은 용도에 맞춰 협의합니다.
- 01원료·다이스 준비 → 압출·연신
- 02외관·직경 확인 → 권취·재권취
- 03보빈 식별 → 포장·공급
GLOONE / PRODUCTION TECHNOLOGY
소재의 요구를 제조 공정으로 연결합니다.
원사 압출·냉각·연신·권취, 고분자 제품의 금형·사출과 후속 가공을 중심으로 소개합니다. 형상과 규격을 구현하고 공정 결과를 확인하는 과정을 살펴보세요.
연구 기록 보기
원사에서 성형품과 입자까지
수입하거나 고객에게 제공받은 고분자 원료를 용도에 맞게 가공합니다. 압출·연신, 금형·사출, 입자 제조와 검사·식별을 연결해 공급 조건을 정합니다.
02
금형·정밀 사출
제품 도면과 원료 특성에 맞춰 금형을 검토하고 시사출합니다. 사상과 필요한 후처리를 거친 뒤 외관·치수를 확인합니다. 2014년 금형 사진과 2021년 금형 개발 완료 기록이 이 과정을 보여줍니다.
- 01도면·금형 검토 → 시사출
- 02사상·후처리 → 외관·치수 확인
- 03시제품 결과 검토 → 생산 조건 정리
03
마이크로스피어 제조
PLLA를 입자로 가공하고 분류하며 형상과 크기를 관찰합니다. 분석과 SEM 기록을 바탕으로 공정 결과를 확인하고 입자·동결건조·분산 등 고객사에 필요한 공급 형태를 협의합니다.
- 01목표 입도·공급 형태 협의
- 02입자 제조·분류 → 형상 관찰
- 03분석 결과 검토 → 공급 조건 협의
04
검사·식별·공급
제품별 검사 항목과 기준을 정하고 생산·검사·식별 기록을 연결합니다. 포장 단위와 표시사항을 확인하며, 멸균이 필요한 완제품은 해당 품목의 요구사항에 맞춰 외부 위탁 공정을 검토합니다.
- 01제품별 검사·평가 항목 설정
- 02생산 이력·검사 결과·식별 연결
- 03품목별 포장·표시 → 공급
공정 구성은 보관 작업표준서와 개발 기록을 바탕으로 정리했습니다. 적용 공정·검사·공급 범위는 품목별로 협의합니다.
그 밖의 설비 개발 이력
고분자 가공과 제품 제조 외에 수행했던 설비 제작·개선 사례입니다.
코로나19 신속진단키트 자동제조설비
신속진단키트 생산을 위한 자동제조설비를 제작·납품했습니다.
마스크 생산설비
마스크 수급이 어려웠던 시기에 개발 의뢰를 받아 설비를 제조·판매했습니다.
소형 MB 필터 생산설비
소형 설비를 도입한 뒤 생산 속도와 운전 조건을 개선하는 작업을 했습니다.
마이크로스피어 제조, 원사 압출·연신, 정밀 사출과 금형, 설비 개조를 다룹니다. 시제품과 설비 운전 기록을 바탕으로 목표 사양에 맞는 생산 조건을 검토합니다.
개발 상담 ↗NEXT / YOUR REQUIREMENTS
연구·개발 협력 문의 미리 정리할 내용
아래 세 가지를 정리해 주시면 소재연구부터 가공·제조까지 필요한 범위를 검토합니다.
연구 주제
사용할 소재와 해결하려는 개발 과제를 알려 주세요.
검토 자료
보유한 시료와 측정 결과, 추가로 필요한 평가 항목을 알려 주세요.
협력 범위
연구·가공·제조 중 필요한 협력 범위와 희망 일정을 알려 주세요.