사양에서 생산으로.
기존 제품의 사양과 기준을 바탕으로 제조 가능성, 공급 형태와 품질 확인 항목을 협의합니다.
제품 사양 · 기준 시료 · 공급 형태GLOONE / OEM · ODM
아이디어의 다음 단계. 개발에서 제조까지.
PLLA 마이크로스피어를 중심으로 쌓아 온 소재·가공·설비 경험. 고객의 개발 단계에서 출발해, 제품과 공급의 방향을 함께 구체화합니다.
협력 방식요구사항에서 시작해, 합의된 공급 형태까지.
01 / COLLABORATION
출발점은 달라도, 목표는 분명하게.
보유한 사양으로 생산을 준비하는 프로젝트와, 아이디어부터 설계가 필요한 프로젝트. 시작 단계에 맞춰 역할과 검토 범위를 정합니다.
요구에서 설계로.
목표 용도와 필요한 특성을 출발점으로 소재, 형태와 공정을 검토하고 시제품을 통해 방향을 구체화합니다.
목표 용도 · 개발 과제 · 참고 자료02 / DEVELOPMENT SCOPE
원료 한 단계부터, 제품화의 연결까지.
모든 공정을 일괄로 맡겨야 하는 것은 아닙니다. 필요한 원료, 반제품 또는 완제품 단위로 프로젝트 범위와 협력 주체를 정합니다.
마이크로스피어 원료
PLLA 등 고분자 입자의 형태와 공급 조건을 검토합니다. 입자·동결건조·액상 등 적용에 필요한 공급 형태를 협의합니다.
필러 · 스킨부스터
핵심 원료를 바탕으로 고객 브랜드의 제품 개발 방향을 검토합니다. 제품 구성과 파트너 제조 범위를 프로젝트별로 정합니다.
모노필라멘트 · 코그
PP·PLLA·PCL 원사와 가공 범위를 협의합니다. 보빈 상태의 원사, 반제품, 결합 제품 등 요청한 공급 단계를 검토합니다.
정밀 성형 제품
목표 형상과 소재 특성을 함께 살펴봅니다. 금형과 시제품 검토를 통해 성형·가공 가능성을 확인합니다.
공급 구성 · 포장
제품별 필요에 따라 반제품과 완제품의 공급 경계를 정합니다. 포장 구성과 확인 자료, 담당 주체를 사전에 협의합니다.
설비 · 공정 개선
요구 성능과 기존 설비의 제약에서 출발합니다. 금형·이송·원료 투입·안전 장치 등 검토 가능한 개선 범위를 정합니다.
03 / PROJECT PROCESS
한 단계씩 확인하고, 다음 단계로.
필요한 판단을 먼저 하고, 그 결과로 다음 작업을 정합니다. 시제품 검토 결과에 따라 조건을 다시 조율할 수 있습니다.
- 01
요구사항 정리
목표 용도와 시장, 현재 개발 단계와 원하는 공급 형태를 공유합니다.
단계별 확인프로젝트 목표와 필요한 역할 - 02
가능성 검토
소재와 형상, 공정 조건을 검토하고 확보한 자료와 필요한 확인 사항을 구분합니다.
단계별 확인검토 범위와 주요 개발 과제 - 03
개발 방향 수립
사양과 시제품 방향, 각 참여 주체의 역할을 협의합니다. 개발 범위와 산출물을 구체화합니다.
단계별 확인개발 범위와 시제품 기준 - 04
시제품 제작 · 평가
시료 또는 시제품으로 형태와 가공 결과를 확인합니다. 평가 결과를 바탕으로 보완 방향을 협의합니다.
단계별 확인시제품 검토 결과와 보완 사항 - 05
제조 준비
합의한 사양을 기준으로 제조와 포장, 품질 확인 및 자료 지원 범위를 검토합니다.
단계별 확인제조·공급을 위한 확인 사항 - 06
생산 · 공급 협의
주문 조건과 공급 구성을 확정하고, 필요한 확인 자료와 제품 인계 방식을 정합니다.
단계별 확인합의한 제품과 공급 구성
04 / SELECTED EXPERIENCE
경험은, 구체적인 결과로.
소재 개발부터 실제 설비의 제작과 개선까지. 서로 다른 요구를 다루며 축적한 개발·제조 경험입니다.
01 / PROJECT
PLAFill Bead
소재 개발 · 제품 전개개발 과제
요청한 비드 형상에 접근하기 위해 샘플을 제작하고, 설비 조건과 구현 가능한 형태를 검토했습니다.
구현 경험
개발 과정에서 축적한 비드 제조 경험은 PLAFill Bead로 이어졌습니다. 초기 의뢰 사양과 당시 설비의 제약을 검토하며 발전시킨 사례입니다.
02 / PROJECT
MASK EQUIPMENT
개발 의뢰 · 설비 제조개발 과제
마스크 수급이 어려웠던 시기에 생산설비의 개발 의뢰를 받았습니다.
구현 경험
의뢰에 따라 마스크 생산설비를 제작하고 판매했습니다. 소재를 다루는 경험을 실제 생산 장비의 제조로 확장한 사례입니다.
03 / PROJECT
COMPACT MB LINE
도입 설비 · 성능 개선개발 과제
소형 MB 필터 설비의 생산과 운전 조건을 개선하는 과제였습니다.
구현 경험
노즐 금형 재제작과 구멍 균일화, 막힘을 줄이기 위한 코팅, 벨트 소재·패턴 변경, 호퍼와 안전 장치 추가를 진행했습니다.
GLOONE / CAPABILITIES
소재를 이해하는 팀. 제조까지 생각하는 개발.
소재의 이해
PLLA 마이크로스피어, 고분자 원사와 정밀 성형 제품을 다룬 경험을 개발 검토에 연결합니다.
공정의 연결
원료 특성과 가공 방식, 설비 조건을 함께 검토해 실제 제작 가능성을 살펴봅니다.
제품화 경험
플레이트·스크류, 봉합 원사와 비드 개발에서 축적한 경험을 새로운 과제의 출발점으로 삼습니다.
협력 범위의 명확화
글로원과 고객, 필요한 전문 파트너의 역할 및 확인 자료를 프로젝트에 맞게 정합니다.
LET’S DEFINE WHAT’S NEXT
지금 가지고 계신 것부터.
완성된 사양서가 없어도 시작할 수 있습니다. 현재 상황과 목표를 알려주시면, 먼저 검토할 내용을 함께 정리합니다.
- 01개발하려는 제품의 용도와 목표 시장
- 02현재 단계와 필요한 공급 형태
- 03보유한 사양, 기준 시료 또는 참고 자료
개발 범위와 산출물, 인허가 관련 자료 지원의 역할은 프로젝트별로 협의합니다. 수량·일정·공급 조건은 검토 후 개별 안내합니다.