01
单丝挤出与拉伸
根据树脂和目标直径准备口模与设备。检查挤出、拉伸后单丝的外观与直径，再绕至线轴。拉伸性能和伸长率等附加评价按材料与用途协商。
- 01原料与口模准备 → 挤出与拉伸
- 02外观与直径确认 → 绕线与重绕
- 03线轴识别 → 包装与供应
GLOONE / PRODUCTION TECHNOLOGY
将材料要求 转化为制造工艺。
以原丝挤出、冷却、拉伸、卷绕，以及高分子产品的模具、注塑和后续加工为核心，介绍形态与规格如何落实到工艺及检查环节。
查看研究记录
从单丝到成型件与微粒
将进口或客户提供的高分子树脂加工成所需形态。通过挤出与拉伸、模具与注塑、微粒制造和检验识别，确定适合项目的供货条件。
02
模具与精密注塑
根据图纸与树脂特性评审模具并试模。修整和必要的后处理后，检查外观与尺寸。2014年模具照片及2021年模具开发完成记录呈现了这一过程。
- 01图纸与模具评审 → 试模
- 02修整与后处理 → 外观与尺寸确认
- 03样品结果评审 → 生产条件整理
03
微球制造
将PLLA加工、分类为微粒并观察形态与尺寸。结合分析及SEM记录确认工艺结果，与客户协商微粒、冻干或分散等供货形式。
- 01协商目标粒径与供货形式
- 02微粒制造与分类 → 形态观察
- 03分析结果评审 → 供货条件协商
04
检验、识别与供应
按产品确定检验项目与标准，关联生产、检验及识别记录。确认包装单位与标识；需要灭菌的成品按具体产品要求评估委外灭菌工序。
- 01确定产品适用的检验评价项目
- 02关联生产履历、检验结果与识别
- 03按产品包装与标识 → 供应
工艺概述根据留存作业指导书及开发记录整理。适用工序、检验与供货范围按产品协商。
其他设备开发经历
高分子加工与产品制造之外的设备制造、改进案例。
新冠快速检测试剂盒自动制造设备
曾制造并交付用于快速检测试剂盒生产的自动化设备。
口罩生产设备
口罩供应紧张期间，受委托开发、制造并销售生产设备。
小型熔喷滤材设备
引进小型设备后，对生产速度和运行条件进行了改进。
涵盖微球制造、单丝挤出与拉伸、精密注塑与模具以及设备改造。我们依据样品与设备运行记录，评估符合目标规格的生产条件。
开发咨询 ↗NEXT / YOUR REQUIREMENTS
研发合作咨询 需准备的内容
请整理以下三项内容，我们将评估从材料研究到加工、制造所需的范围。
研究主题
请说明拟使用的材料及希望解决的开发课题。
评估资料
请告知现有样品与测试结果，以及还需补充的评估项目。
合作范围
请告知所需的研究、加工或制造合作范围，以及期望的进度。